Ako čistiť hydraulický systém

1. Všeobecné požiadavky na preplachovanie

1.1 Dosiahnuť a udržiavať uspokojivú počiatočnú úroveň čistoty

• a. Chemicky vyčistite a ošetrite vnútorné povrchy systému (komponenty, oceľové rúry a hadice).
• b. Vykonajte prepláchnutie horúcim olejom, aby ste dosiahli cieľovú čistotu systému.
• c. Skontrolujte a zhodnoťte, či čistota spĺňa požiadavky.
• d. Demontujte preplachovací okruh podľa nasledujúcich krokov, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt do vyčisteného systému: Utesnite všetky spoje a príruby komponentov.
• e. Vykonajte dennú údržbu, aby ste zabezpečili, že čistota zostane v kontrolovanom cieľovom rozsahu.

1.2 Údržba čistoty po opláchnutí

• a. Zabráňte vniknutiu nových nečistôt do systému.
• b. Vyberte vhodné systémové filtre. Nový olej sa musí pred pridaním do olejovej nádrže prefiltrovať.
• Všetky nové komponenty a/alebo ventilové bloky pripojené k systému musia spĺňať vyššie uvedené požiadavky. Po výmene komponentov, demontáži, montáži alebo podobných operáciách je potrebné vykonať nové čistenie a prepláchnutie horúcim olejom.

1.3 Kľúčové body preplachovania

• a. Postupne pripojte preplachovací okruh.
• b. Komponenty, ktoré môžu byť poškodené vysokým prietokom, vlhkosťou, časticami alebo chemickými preplachovacími prostriedkami, sa musia obísť (nepripojené k preplachovaciemu okruhu) a vyčistiť oddelene.
• c. Komponenty na riadenie prietoku zvýšia pokles tlaku v systéme a mali by sa obísť z preplachovacieho okruhu a čistiť oddelene.
• d. Bloky, ventilové bloky, čerpacie stanice, motory, olejové nádrže a zostavy sa musia prepláchnuť v súlade so špecifickými postupmi.

1.4 Požiadavky na čistotu hydraulických komponentov

• Niektoré komponenty a zostavy, ktoré budú pripojené k vyčistenému hlavnému systému, musia mať úroveň čistoty aspoň lepšiu, ako sú požiadavky na čistotu systému. Dodávatelia hydraulických komponentov musia poskytnúť certifikáty o čistote komponentov.
• Ak nie je možné získať certifikát o čistote komponentov od dodávateľa, jednotka na inštaláciu systému musí tieto komponenty vyčistiť v súlade so špecifickými postupmi. Ak však čistenie dodávateľa nespĺňa požiadavky, certifikát o čistote sa nepovažuje za platný.

2. Príprava na prepláchnutie systému

2.1 Mechanické čistenie potrubí

• Po rezaní{0}} pevnej dĺžky, ohýbaní, zváraní a odstránení vodného kameňa a korózie z oceľových rúr sa vykoná chemické čistenie a preplachovanie horúcim olejom. Zvárané rúry by sa mali zvnútra mechanicky čistiť pomocou plastového prasiatka.
• Plastové prasiatko je zástrčka vybavená kefami, škrabkami a valčekmi na svojom vonkajšom povrchu. Pohybuje sa vo vnútri potrubia pod tlakom oleja, aby sa dosiahol čistiaci účinok. To zaisťuje hladkosť rúr a prírub rúr a odstraňuje zváraciu trosku a vonkajšie častice.
• Všetky oceľové rúry a hadice musia byť starostlivo kontrolované a prepláchnuté efektívne filtrovaným priemyselným stlačeným vzduchom. Tým sa odstránia veľké častice vznikajúce pri rezaní oceľových rúrok a inštalácii spojov hadíc.

2.2 Obchádzanie dôležitých komponentov

• Aby sa zabezpečilo účinné čistenie všetkých komponentov v systéme a zabránilo sa poškodeniu citlivých komponentov, príslušné komponenty musia byť obídené alebo odstránené z preplachovacieho okruhu. Každý komponent alebo podsystém{1}} musí byť dôkladne vyčistený, aby spĺňal požiadavky na čistotu.
• Pri preplachovaní potrubného systému odpojte všetky komponenty a systémy, ktoré obmedzujú prietok a tie, ktoré sa môžu pri preplachovaní poškodiť.

3. Chemické čistenie a preplachovanie horúcim olejom

Každý preplachovací okruh musí byť pripojený, aby sa dosiahol špecifický prietok a Reynoldsovo číslo. Medzitým musia mať všetky komponenty, potrubia a spoje dostatočný tlak kvapaliny, aby sa zabránilo tomu, že častice zostanú v zakázaných oblastiach a slepých rohoch. Do úvahy treba vziať aj prietok a tlak splachovania.

3.1 Chemické čistenie

Chemické čistenie založené na systéme DEWA DPI pozostáva zo špeciálnych chemických látok, ktoré sa postupne pridávajú do rovnakej kyslej{0}}alkalickej čistiacej nádrže. DEWA je grécke slovo, ktoré znamená „silný a živý“ a DPI znamená Odmasťovanie, morenie a inhibovanie, ktoré vyvinula Nórska spoločnosť DPI Chemical Industry Company. Všetky chemické látky sú vo vode-rozpustné, šetrné k životnému prostrediu a anorganické. Postup čistenia pozostáva z nasledujúcich 5 etáp:

• a. Odmasťovanie a alkalické čistenie: Naplňte nádrž čistou vodou, zohrejte ju na50 stupňov(maximálne80 stupňov) a pridávajte chemikálie A, kým nedosiahne pH14. Cirkulujte pri maximálnom prietoku pre30 minút; mali by sa odstrániť všetky tukové a olejové filmy. Počas prevádzky kontrolujte hodnotu pH a teplotu.
• b. Morenie: Pridajte chemikáliu B na zníženie hodnoty pH5.5, potom pridajte10 % (objemovo)chemikálie C a cirkulujú pri maximálnom prietoku pre60 minút. Venujte pozornosť kontrole hodnoty pH a teploty.
• c. Neutralizácia: Pridajte chemikáliu D, pokračujte v cirkulácii, kým nedosiahne hodnotu pH7.5, udržiavajte teplotu ako v stupni a a cirkulujte pri maximálnom prietoku pre30 minút. Venujte pozornosť kontrole hodnoty pH a teploty.
• d. Chemická ochrana-korózie: Ak je interval medzi chemickým čistením a preplachovaním horúcim olejom kratší ako24 hodín, nie je potrebný žiadny inhibítor korózie. Ak je interval viac ako24 hodín, pridajte2 % (objemovo)chemikálie E bez zahrievania a pokračujte v cirkulácii30 minút. Pred vypustením týchto tekutín pridajte4-5%vodou na ich zriedenie a kontrolu hodnoty pH.
• e. Sušenie: Po neutralizácii vysušte rúry suchým horúcim vzduchom30 minút. Používajte efektívne filtrovaný stlačený vzduch -bez oleja a vody- alebo čistý dusík.

3.1.1 Preplachovacie zariadenie

• Čerpadlá na čistenie-zásad: Olejová nádrž, olejové čerpadlo, filter a vykurovacie zariadenie. Optimálny prietok splachovania je3m/s. Filter by mal byť rovnaký ako ten, ktorý sa používa na čistenie horúceho oleja.
• Zariadenie na dodávku suchého, čistého horúceho vzduchu alebo dusíka. Vzduch musí byť úplne bez oleja-.
• Špeciálne príruby, ventilové bloky a spoje, ktoré je potrebné vopred vyčistiť.

3.1.2 Kontrola počas čistenia

Na overenie účinnosti chemického čistenia sa musia zaznamenať nasledujúce údaje zo skúšok:

• hodnota pH
• Teplota
• Dávkovanie chemických látok pridávaných v každom kroku
• Prietok

3.2 Preplachovanie horúcim olejom

Vo všeobecnosti by cieľová čistota preplachovania systému mala byť vyššia ako pri normálnej prevádzke. Napríklad, ak je požiadavka na čistotu pre normálnu prevádzku systému ISO 15/13/11, preplachovanie systému by malo dosiahnuť aspoň ISO 14/12/10. Preplachovanie musí spĺňať požiadavky na čistotu pevných častíc aj vlhkosti.

3.2.1 Preplachovacie médium

• Preplachovacie médium musí mať dobrú kompatibilitu s médiom používaným počas normálnej prevádzky systému a mala by byť špecifikovaná jeho viskozita pri rôznych teplotách.
• Ak je viskozita preplachovacieho oleja pri40 stupňovje10-15 cSt, štandardná preplachovacia stanica môže zabezpečiť dostatočné turbulentné prúdenie. Teoreticky môže preplachovací olej dosiahnuť túto viskozitu, pokiaľ teplota neprekročí70 stupňov.
• V skutočnej prevádzke sa ako preplachovacie médium zvyčajne volí pracovné médium.

3.2.2 Turbulentné prúdenie, prietok, teplota a tlak

• Turbulentné prúdenie a Reynoldsovo číslo: Prúd tekutiny je prirodzene turbulentný, keď je Reynoldsovo číslo väčšie alebo rovné4000. Turbulentné prúdenie môže účinne odplaviť častice v potrubí a zabrániť kontaminácii suspendovať v oleji počas prevádzky. Reynoldsovo číslo pre splachovanie musí byť väčšie alebo rovné 1,2-násobku hodnoty počas normálnej prevádzky, ale minimálne4000. Napríklad: Ak je Reynoldsovo číslo hydraulického systému počas normálnej prevádzky 3400, Reynoldsovo číslo pre preplachovanie by malo byť aspoň 4080.

Reynoldsovo číslo Nr sa používa na určenie, či je stav prúdenia tekutiny v potrubí laminárny alebo turbulentný. Jeho vzorec na výpočet je:

Kde: ρ=Hustota tekutiny; ν=Priemerná rýchlosť prúdenia; D=Vnútorný priemer potrubia; η=Dynamická viskozita

Keďže dynamická viskozita η= ρμ (μ je kinematická viskozita kvapaliny), Nr možno vypočítať aj podľa nasledujúceho vzorca:

Príklad: Hydraulický olej s viskozitou 46cSt prúdi potrubím s vnútorným priemerom 800px pri rýchlosti prúdenia 4m/s, jeho Reynoldsovo číslo je:

Skúsenosti ukazujú, že prúdenie je laminárne, keď č<2000; turbulent when Nr>3000; a nestabilné, keď je Nr medzi 2000-3000, striedavo medzi dvoma stavmi.

• Prietok: Rýchlosť prúdenia v žiadnom preplachovacom okruhu by nemala byť menšia ako2-3m/s, čo môže zabrániť časticiam zostávať vo vnútri potrubia.
• Teplota: Teplota najchladnejšej časti preplachovacieho okruhu by mala byť vyššia ako50 stupňov, čo možno dosiahnuť dodávaním preplachovacieho oleja pri60 stupňov.
• Tlak: Tlak meraný pred spätným olejovým filtrom a odberovým otvorom za preplachovacím okruhom by mal byť vyšší ako3-5 bar. Aby sa zabezpečilo účinné čistenie všetkých oblastí, hydraulické komponenty by mali byť úplne otvorené.

3.2.3 Čistenie olejových nádrží, filtrov, valcov, akumulátorov, olejových čerpadiel a motorov

Tieto komponenty by sa mali čistiť v samostatných okruhoch:

• Olejová nádrž: Jedna z najťažších komponentov na čistenie v systéme. Olejovú nádrž treba najskôr ručne dôkladne vyčistiť, potom naplniť preplachovacím olejom a prepláchnuť okruhom pozostávajúcim z preplachovacieho olejového čerpadla a filtra.
• Filter: Môže byť pripojený k preplachovaciemu okruhu alebo samostatnému okruhu preplachovania olejovej nádrže.
• Valce, akumulátory, motory a olejové čerpadlá: Čistite oddelene.

3.2.4 Minimálny čas preplachovania

• Keď vzorka preplachovacieho oleja preukáže, že čistota spĺňa požiadavky, pokračujte v preplachovaní v turbulentnom prúdení na ďalší30 minútna zlepšenie spoľahlivosti splachovania.

3.2.5 Vyhodnotenie výsledkov preplachovania

• Každý preplachovací okruh by mal byť jedinečný a vysledovateľný. Vytvorte fyzickú schému každého preplachovacieho okruhu a príslušných potrubí a označte body merania teploty, body detekcie prietoku a body odberu vzoriek.
• Zaznamenajte všetky parametre vo forme dokumentu, ako je čas začiatku preplachovania, teplota, prietok, úroveň kontaminácie časticami, obsah vlhkosti a čas ukončenia.
• Ak je to možné, pozvite tretiu stranu, aby zhodnotila čistotu preplachovania systému.

4. Preplachovacie zariadenie

4.1 Filtračný systém

• Filtračný systém by mal mať dostatočnú kapacitu a vysoký výkon na odfiltrovanie pevných častíc a vlhkosti v primeranom čase a spĺňal požiadavky na čistotu.
• Nepoužívajte pôvodné filtre v systéme ako preplachovacie filtre.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 sú vysoko účinné. Signalizačné zariadenie by malo vydať poplach pred skutočným obtokom filtra (filter už nevykonáva filtráciu).
• Vlhkosť je možné odstrániť rôznymi spôsobmi: pomocou filtračných prvkov vyrobených z materiálov absorbujúcich vodu-, kombinovaných filtrov, čističiek oleja (ako je vákuová destilácia) alebo jednoducho výmenou oleja. Vo všeobecnosti sú filtre absorbujúce vodu-účinné.

4.2 Čerpacia stanica

• Čerpacia stanica by mala byť schopná zabezpečiť dostatočný prietok, rýchlosť prúdenia, viskozitu a tlak na čistenie systému.

4.3 Systém kontroly teploty

• Teplota by sa mala často zisťovať a upravovať, aby sa zaistila primeraná viskozita preplachovacieho oleja, aby sa v celom preplachovacom okruhu vytvorilo turbulentné prúdenie pri splnení požiadaviek na mazanie preplachovacieho olejového čerpadla.

5. Detekcia čistoty systému počas preplachovania

5.1 Čistota systému počas normálnej prevádzky (NAS alebo ISO 4406)

• Určené podľa požiadaviek výrobcu zariadenia. Ak výrobca zariadenia nemá jasné požiadavky, odporúča sa, aby neboli nižšie ako ISO 4406 17/14 alebo NAS Class 8.

5.2 Cieľová čistota pre preplachovanie systému

• O dva stupne vyššia ako pri bežnej prevádzke (tj nižšia úroveň znečistenia). Napríklad, ak je čistota počas normálnej prevádzky NAS Trieda 8, cieľová čistota pre preplachovanie by mala byť NAS Trieda 6.

5.3 Detekcia čistoty

• Dá sa vykonať v laboratóriu alebo na -mieste pomocou prenosného detektora čistoty (napr. prenosný tester kontaminácie PALL, ktorý môžu na mieste otestovať -inžinieri spoločnosti Mobil).
• Cyklus zisťovania čistoty: Formulovaný podľa konkrétnych-podmienok na lokalite.
• Odber vzoriek: Odber vzoriek sa najlepšie vykonáva v mieste, kde sa hlavné vratné potrubie oleja pripája k olejovej nádrži (na hlavnom vratnom potrubí oleja musí byť nainštalovaný odberový ventil).
• Nádobka na odber vzoriek: Vyčistite fľašu na odber vzoriek.